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混凝土搅拌站气源故障和解决方法


1、混凝土搅拌站空压机故障有:止逆阀损坏,活塞环磨损严重,进气阀片损坏和空气过滤器堵塞等。

  若要判断止逆阀是否损坏,只需在空压机自动停机十几秒后,将电源关掉,用手盘动大胶带轮,如果能较轻松地转动一周,则表明止逆阀未损坏。反之,止逆阀已损坏。另外,也可从自动压力开关下面的排气口的排气情况来进行判断,一般在空压机自动停机后应在十几秒左右后就停止排气,如果一直在排气直至空压机再次启动时才停止,则说明止逆阀已损坏,须更换。

2、混凝土搅拌站减压阀的故障有:压力调不高,或压力上升缓慢等。

     压力调不高,往往是因调压弹簧断裂或膜片破裂而造成的,必须换新;压力上升缓慢,一般是因过滤网被堵塞引起的,应拆下清洗。

3、混凝土搅拌站管路故障有:管路接头处泄漏,软管破裂,冷凝水聚集等。

  管路接头泄漏和软管破裂时可从声音上来判断漏气的部位,应及时修补或更换。若管路中聚积有冷凝水时,应及时排掉,特点是在北方的冬季冷凝水易结冰而堵塞气路。   

4、混凝土搅拌站压缩空气处理组件(三联体)的故障有:油水分离器故障,调压阀和油雾器故障。

   油水分离器的故障中又分为,滤芯堵塞、破损,排污阀的运动部件动件不灵活等情况。工作中要经常清洗滤芯,除去排污器内的油污和杂质。

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